空压机设备预防性维护管理浅谈

    随着科技发展和自动化水平的提升，企业对压缩空气的可靠性和精细化要求越来越高，作为供气设备的空压机的维护保养在设备管理中也就占据了越来越重要的地位。由于空压机设备智能化程度的提高，尤其是干式无油螺杆、水润滑无油螺杆、离心式压缩机、双级压缩等机型的结构与功能更加复杂，其维护要求和所需的技术水平也随之提高。当前，许多用户主要依赖机电操作技术人员进行空压机设备的管理和维护，这使得他们的大部分精力被繁杂、重复的工作所占据，导致一些专业性强的任务，如设备的检查、校准和改进等，不能得到及时有效的实施。

   另外，在实际生产中，由于操作人员对空压机设备的性能和机理以及保养规程不熟悉，常常会导致误操作和保养不到位，也不能及时发现设备故障隐患。这些问题导致了空压机设备停机故障率的增加，降低了生产效率，并使设备维护成本不断上升。因此，通过加强空压机设备管理来降低设备故障率是一项迫在眉睫的任务。

　　为了实现这一目标，需要空压机专业技术人员和设备操作保养人员共同进行空压机的预防性维护，及时发现并解决设备隐患，确保空压机设备能够正常、安全、高效地运行。

　　根据设备管理体系的发展进程，我们可以将空压机管理大致分为四个阶段：事后维修阶段、预防维修阶段、生产维修阶段和设备治理模式并行阶段。

　　事后维修阶段：在设备管理发展的早期阶段，维修通常是事后进行的，即在设备出现故障后才进行维修，这种维修方式称为事后维修。

预防维修阶段：随着技术的发展，人们开始意识到预防性维护的重要性。预防维修强调在设备故障发生之前进行检测和维修，以预防故障的发生。

　　生产维修阶段：在生产维修阶段，除了强调预防性维护外，还注重设备的生产效率和可靠性。这个阶段的目的是通过优化维护策略来提高设备的生产效率和降低生产成本。

   设备治理模式并行阶段：在设备治理模式并行阶段，多种维护管理模式同时存在并应用于不同类型的设备或不同部门。这意味着根据设备和组织的需求，可能会采用不同的维护策略。

　　这四个阶段反映了设备管理的发展历程和设备管理理念的转变，并展示了从简单的故障修复到预防性维护和生产效率提升的进步。事实上，随着技术的不断发展和设备的复杂性增加，设备管理的策略和方法也在不断演进和改良。

　　我们日常的空压机设备管理往往忽视了第二个阶段，即预防性维修。科学的预防性管理维护体系是对设备进行全过程、全系统、全效率、全员式的治理。

　　空压机设备管理维护体系是根据设备的重要程度、使用频率、任务类型，通过合理频率的检查、测试，及时发现系统存在的潜在故障，降低系统故障的发生率。目前，我们在日常空压机设备管理中，经常做的工作是“四处灭火”（哪里故障修哪里），缺少的是在故障治理后对故障的原因、维修数据进行深入地分析，总结出一套有效的检查方案和预防性维护措施。

　　根据当前的设备管理理念，设备维护体系可以分为七个步骤：日常巡查、日常保养、定期检测、预防性维护、设备维修、统计分析以及人员管理。这些步骤同样适用于空压机设备的管理。通过这些步骤，我们可以有效地提高空压机设备的运行效率和可靠性，降低设备的故障率，从而为企业创造更大的经济价值。

　　1.日常巡查

　　日常巡查是操作人员对空压机设备的外观、工作环境和运行状态的观察和简单功能监察。通过巡查，可以记录设备的运行状态并发现诸多潜在问题。如果发现问题，需要立即采取必要的处理措施，并向相关设备维护人员报告。

　2.日常保养

　　日常保养是由空压机设备的使用人员进行的简单保养工作，并做好详细记录。尽管这项工作的技术要求不高，但它是设备正常运行不可或缺的一个环节。保养人员需要具备高度的责任心和责任感，并了解基本的设备保养知识。毕竟，保养工作的质量直接影响设备故障的发生率。

3.定期检测

　　定期检测是对空压机设备进行定期测试的过程，目的是为预防性维护、设备零部件更换或改造提供依据。在设备日常管理中，还需要考虑设备的自然寿命和经济寿命，评估其是否仍具有维修价值，从而在管理层面做出是否需要集中更换或报废的决策。

　4.预防性维护

　　预防性维护是指在出现故障之前采取预防措施，以避免潜在故障的发生。根据空压机设备的特性，可以定期或不定期采取必要的维护措施，例如空压机主机拆解维修，更换轴承、轴封、油封，调整转子间隙、齿轮箱间隙等，使系统设备处于更好的工作状态，降低系统故障率，防止意外故障发生，延长设备的使用寿命。

5.设备维修

　　设备维修是对已发生的空压机设备故障进行诊断，找出故障原因并修复故障设备。比如空压机高温、喷油、气压不足、无法启动、异响等等。这是我们在日常设备管理中进行的最频繁的操作，它涵盖了巡查、保养、检测和预防性维护的所有方面。

　空压机维修需要遵循相应的原则，切忌盲目施工。在对空压机进行拆卸时，需要按照一定的操作程序进行，避免混乱或猛拆猛敲导致零件损坏或变形。拆卸顺序通常与装配顺序相反，先拆外部附件，再拆内部零部件，从上部到下部依次拆组合件，最后拆零件。在拆卸过程中，需要使用专用的工具。对于大型空气压缩机的零件和部件，由于它们很重，需要准备好起吊工具和绳套，并注意保护好部件，防止碰伤或损坏。对于拆卸下来的零件和部件，应该放在合适的位置，不要乱放。对于大件和重要机件，不要放在地面上，应放在垫木上。小零件应放在箱子里并盖好。精密零件需要专门保管。在拆卸过程中，尽可能按照原来的结构将零件整放在一起。对于成套或不能互换的零件，在拆卸前应做好记号，拆卸后要放在一起或用绳子串在一起，以避免搞乱导致装配时发生错误而影响装配质量。

　　6.统计分析

　　对空压机设备的故障进行统计分析，是设备管理非常重要的一个工作环节。这需要对故障的根本原因和未来发展趋势进行深入分析。为了全面了解系统状态，提高系统的可靠性和稳定性，降低故障率，需要重点关注那些可能带来严重后果的故障，并对它们的规律和原因进行研究。需要确保设备原始信息的记录是及时、准确和全面的。空压机维护人员需要对每次设备故障进行详细准确的记录，包括故障发生时间、现象、修复时间、处理情况和所使用的备件等信息。这些原始数据可以用于统计设备的故障率、完好率和平均故障间隔时间等指标。通过对这些数据的分析，可以发现故障发生的规律，总结故障发生的原因。然后，基于这些分析结果，可以提出有效的改进措施并将其反馈到设备维护体系中。这样就形成了一个闭环管理，即故障分析、总结和提出改进措施的循环过程，可以有效地预防相同故障的再次发生。

　　7.人员管理

　　“人机料法环”是全面质量管理理论中五个影响产品质量的主要因素，人的作用，在空压机设备管理中同样属于主要因素之一。为达到科学管理空压机的目的，首先需要专业化的维修维护管理人员，专业化就意味着需要对相关人员进行专业的培训与考核。其次，要充分激励设备操作人员的积极性和创造性，以切实可行的制度作为保障，将管理好空压机设备能够获得的好处体现在薪酬、职级之中。第三，每个岗位的职责必须明确，按照谁使用谁主管谁负责维护保养的理念进行管理。我们需要改变过去那种“空压机设备维护人员只管维护，使用人员只管使用”的传统管理理念，提高空压机使用人员对设备良好运行重要性的认知。

　小结

　　空压机设备的管理需要依托先进的管理理念，根据日常巡查、日常维护、定期检测和故障分析总结等提供依据，以维修经验为基础，根据空压机设备的具体运行环境、特性和历史使用经验，制定合理、有效和切实可行的维护计划。通过预防性维护，可以有效地预防空压机设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性，确保企业的正常生产和工作。此外，预防性维护还可以延长空压机设备的使用寿命，降低维修成本和停机时间，提高设备的整体效益。因此，对于空压机管理来说，预防性维护是非常关键的环节，可以有效提升管理水平，并为企业创造更大的价值。